Revêtement en résine sur le sol de béton du garage : vos options

Qu’est-ce que la résine?

Les résines pures sont issues du secteur industriel. Mélangées à des durcisseurs, elles produisent un film de peinture qui crée une finition à la fois esthétique, résistante et imperméable. Les spécialistes en revêtement de sol de garage les proposent pour protéger les planchers de béton contre l’eau, l’usure, les chocs, etc.

Quels sont les avantages de la résine pour un plancher de garage?

Les résines thermodurcissables offrent plusieurs qualités:

• Elles sont résistantes. Appliquées dans les règles de l’art, elles tiendront le coup pendant une trentaine d'années – et les garanties qui les couvrent peuvent durer jusqu’à 20 ans.
• Elles ne s’écaillent pas.
• Elles sont faciles d’entretien. Leur densité ne permet pas à la saleté de pénétrer dans le sol.
• Ces finis tolèrent la température élevée des pneus chauds et résistent à l’usure, au sel et aux produits chimiques comme l’huile de voiture, l’essence ou l’antigel.
• Les résines ne renferment aucun solvant et ne dégagent pas d’odeurs nocives telles que les COV (composés organiques volatils).

Plancher en époxy vs revêtement polyaspartique

Les deux principaux types de résine généralement utilisés pour appliquer sur le béton du garage sont l’époxy et le revêtement polyaspartique.

Certaines propriétés distinguent les deux familles de produits:

• Le temps de séchage – La résine polyaspartique sèche très vite par rapport à l’époxy. Les délais d’application plus serrés augmentent cependant le risque d’erreur. L’avantage, c’est qu’une fois le produit appliqué, on peut rapidement réaménager son garage, voire y stationner son auto dès le lendemain! L’époxy, pour sa part, vous privera des lieux pendant 3 à 5 jours.
• Le prix – L’époxy est plus économique.
• La température d’application – alors que certains époxys s’emploient à partir d’un minimum de 10°C, les revêtements polyaspartiques peuvent être appliqués au-dessous de zéro, soit à partir de -7°C. Vous pouvez donc les faire installer en toute saison!
• La résistance à certains produits (comme les acides de batterie) – Même s’il démontre une résistance élevée aux taches et aux produits chimiques, le revêtement polyaspartique ne supporte pas aussi bien les acides de batterie que l’époxy. Pour un atelier de mécanique, l’époxy est donc plus approprié.
• La résistance aux rayons UV – Contrairement à l’époxy, un revêtement polyaspartique ne jaunit pas. Pour cette raison, il peut servir autant à l’intérieur qu’à l’extérieur, pour recouvrir des balcons, par exemple.
• La flexibilité – Sur ce point également, la résine polyaspartique se révèle supérieure à l’époxy: elle convient particulièrement aux surfaces de béton fissurées, puisque le fini peut supporter de légers mouvements.
• Les propriétés antidérapantes – L’époxy crée une surface moins glissante que les polyurées. Pour corriger le problème, il faut ajouter à ces derniers des flocons de vinyle ou d’autres particules antidérapantes.

Puis-je faire moi-même mon plancher en résine?

Vous pouvez commander ces produits chez certains commerçants et économiser quelques centaines de dollars sur l’installation. Une mise en garde, toutefois: si vous comptez faire l’ensemble du travail, vous devrez nettoyer la surface de béton adéquatement. De plus, sans le recours à un spécialiste, votre garantie sur les produits se limitera à un an.

Préparation d’un plancher de béton pour l’application de résine

La préparation de la dalle de béton est très importante pour la pérennité du projet. Voici d’ailleurs les étapes que tout bon applicateur de résine (professionnel ou non) devrait respecter:

• S’assurer que la dalle de béton n’est pas soumise à une humidité excessive. Dans ce cas, assécher d’abord.
• Nettoyer le sol au dégraisseur pour faire disparaître toute tache de matières grasses.
• Poncer le plancher à l’aide d’une meuleuse au diamant, afin de bien faire adhérer le revêtement.
• Colmater les fissures existantes.
• Dépoussiérer et nettoyer la dalle en vue des prochaines étapes.

À ce stade, les modes d’application varient. Découvrez ci-dessous la méthode d'application du revêtement polyaspartique.

Application d’un revêtement de plancher en polyaspartique

Il faut idéalement deux ouvriers expérimentés, ou plus, pour réaliser l’application dans les délais prescrits, car le revêtement polyaspartique durcit en moins de 30 minutes. Voici les étapes à suivre:

1. Si la dalle est très poreuse et abîmée, un apprêt époxydique peut se révéler nécessaire. Sinon, on passe directement à la mise en place de la couche de base polyaspartique. À l’aide d’une raclette de caoutchouc étendre une couche de résine et uniformiser au rouleau.
2. Répandre les flocons de vinyle sur la surface. À la fois utiles et décoratifs, ces flocons masquent les imperfections de la dalle et procurent au fini une texture antidérapante.
3. Après une heure ou deux de séchage, retirer l’excédent de flocons au moyen d’un aspirateur-souffleur.
4. Pour terminer le travail, appliquer une couche de finition claire polyaspartique qui scelle les flocons de vinyle et forme une surface antidérapante et lavable. De la poudre d’aluminium peut aussi être ajoutée à cette étape pour rendre le plancher antidérapant si vous n’avez pas ajouté de flocons de vinyle précédemment. Après quelques heures, le garage peut être réaménagé… et pour longtemps!

La peinture, une solution économique pour votre plancher de garage

Si vous cherchez une solution plus économique – et moins définitive – que la résine pure pour finir le sol bétonné du garage, la peinture conventionnelle reste une option. En quincaillerie, on trouve des peintures pour plancher de béton. Ce sont pour la plupart des mélanges à l’époxy ou au polyuréthane à base d’eau.

Les produits à base d’eau affichent une faible teneur en COV et sont considérés comme des produits verts. Un bémol toutefois: après évaporation du diluant, les solides qui restent forment une couche moins consistante et moins résistante que les produits industriels.